Fabricamos elementos tubulares rectos, en U y en geometrías especiales, tanto lisos como aletados, desarrollados de acuerdo con las características específicas de cada aplicación.

Cada elemento puede ser diseñado considerando potencia, voltaje, dimensiones, temperatura de operación, densidad de potencia, medio a calentar, material de construcción, tipo de terminal y sistema de fijación, permitiendo obtener una solución adaptada a las condiciones reales de funcionamiento del equipo.

CONSTRUCCIÓN DEL ELEMENTO CALEFACTOR

El elemento tubular está constituido por una resistencia eléctrica interna, encargada de transformar la energía eléctrica en calor.

El elemento resistivo se encuentra eléctricamente aislado mediante óxido de magnesio (MgO) compactado de alta pureza, material que proporciona un excelente aislamiento eléctrico y, al mismo tiempo, favorece la transferencia del calor hacia la vaina exterior.

La construcción se completa mediante una vaina metálica de protección, cuyo material se selecciona de acuerdo con la temperatura, ambiente y condiciones específicas de cada aplicación.

Dependiendo del proceso, los elementos pueden fabricarse en acero inoxidable AISI 304, AISI 316 u otras aleaciones especiales.

ELEMENTOS TUBULARES SIN ALETAS

Los elementos tubulares lisos pueden fabricarse en configuración recta, en U o con formas especiales, permitiendo adaptarlos a diferentes equipos y sistemas de calefacción industrial.

Su construcción permite una transferencia eficiente del calor mediante conducción, convección o radiación, dependiendo de la forma en que el elemento sea instalado y del medio que se desea calentar.

Pueden fabricarse en diferentes diámetros, longitudes, potencias y voltajes, incorporando terminales, conexiones roscadas, soportes y sistemas de fijación de acuerdo con cada aplicación.

Son utilizados principalmente en:

·       Hornos industriales

·       Cámaras térmicas

·       Placas calefactoras

·       Moldes y matrices

·       Maquinaria industrial

·       Equipos de proceso

·       Sistemas de calentamiento

·       Aplicaciones de inmersión específicamente diseñadas para este servicio

·       Equipos con geometrías especiales

ELEMENTOS TUBULARES CON ALETAS

Los elementos calefactores tubulares aletados utilizan como base un elemento tubular al cual se incorporan superficies metálicas adicionales destinadas a aumentar considerablemente el área de intercambio térmico.

Dependiendo de la aplicación, pueden fabricarse con aleta helicoidal continua o con múltiples aletas cuadradas, seleccionando la geometría más adecuada según la potencia, temperatura, flujo de aire y condiciones de operación.

En las versiones con aleta helicoidal continua pueden utilizarse, dependiendo del diseño, configuraciones de aproximadamente 4 a 5 aletas por pulgada, obteniendo una superficie de intercambio térmico considerablemente mayor que la de un elemento tubular convencional.

Las aletas quedan firmemente unidas al elemento, proporcionando una construcción robusta y favoreciendo una transferencia térmica eficiente.

MAYOR SUPERFICIE DE INTERCAMBIO TÉRMICO

La principal ventaja de incorporar aletas es el aumento considerable de la superficie disponible para transferir calor al aire.

Al existir una mayor superficie de intercambio, el calor generado por la resistencia puede transferirse al flujo de aire de manera más eficiente y uniforme.

Esto permite, bajo condiciones adecuadas de diseño, obtener una transferencia térmica más rápida y temperaturas superficiales más controladas, mejorando el aprovechamiento de la energía generada por el elemento calefactor.

Por esta razón, los elementos aletados son especialmente adecuados para aplicaciones de calentamiento de aire por convección natural o circulación forzada.

ALETAS DE TRANSFERENCIA TÉRMICA

Las aletas pueden fabricarse en diferentes materiales metálicos, seleccionados según la temperatura de operación, velocidad del aire, ambiente y características particulares del proceso.

Su geometría, espesor y separación también pueden variar dependiendo de la transferencia térmica requerida.

Una correcta selección de las aletas permite aumentar el área efectiva de intercambio sin necesidad de incrementar excesivamente las dimensiones generales del elemento calefactor.

ELEMENTOS TUBULARES CON ALETAS CUADRADAS

Además de los elementos con aleta helicoidal continua, INBECK fabrica elementos calefactores tubulares con aletas cuadradas, diseñados para aplicaciones donde se requiere una elevada capacidad de transferencia y disipación térmica hacia el aire.

Este diseño está compuesto por un elemento calefactor tubular sobre el cual se incorporan múltiples aletas metálicas cuadradas, distribuidas uniformemente a lo largo de la zona calefactora.

Las aletas aumentan considerablemente la superficie efectiva del elemento, permitiendo una transferencia de calor más rápida, uniforme y eficiente respecto de un elemento tubular convencional.

El calor generado por la resistencia eléctrica interna se transmite a través del óxido de magnesio (MgO) compactado y la vaina metálica hacia las aletas, desde donde finalmente es transferido al aire.

Esta configuración resulta especialmente apropiada para sistemas que trabajan con circulación de aire forzada, donde el flujo de aire atraviesa las superficies aletadas favoreciendo una rápida disipación de la energía térmica.

ELEMENTOS CALEFACTORES PARA BANCOS DE CARGA

Una de las aplicaciones industriales de los elementos tubulares con aletas cuadradas corresponde a los bancos de carga resistivos.

En estos sistemas, los elementos calefactores tienen como función transformar la energía eléctrica en energía térmica mediante efecto Joule, disipando posteriormente el calor generado hacia el flujo de aire.

Los elementos pueden instalarse individualmente o formando conjuntos y módulos resistivos de diferentes capacidades, permitiendo desarrollar distintas etapas de potencia de acuerdo con las características eléctricas del banco de carga.

La elevada superficie de intercambio proporcionada por las aletas, combinada con un sistema de ventilación correctamente dimensionado, permite evacuar eficientemente la energía térmica generada y mantener temperaturas de operación controladas.

Para el diseño de estos sistemas deben considerarse:

·       Potencia total requerida

·       Voltaje de alimentación

·       Corriente eléctrica

·       Resistencia eléctrica

·       Densidad de potencia

·       Cantidad y dimensiones de las aletas

·       Separación entre aletas

·       Temperatura de operación

·       Velocidad y caudal de aire

·       Capacidad total de disipación térmica

·       Número de etapas de carga

·       Configuración eléctrica del sistema

APLICACIONES EN BANCOS DE CARGA

·       Pruebas de generadores eléctricos

·       Pruebas de grupos electrógenos

·       Ensayos de UPS

·       Pruebas de fuentes de alimentación

·       Simulación de cargas resistivas

·       Ensayos de sistemas eléctricos

·       Sistemas de disipación controlada de energía

·       Equipos de prueba y mantenimiento eléctrico

·       Aplicaciones industriales de alta potencia

CONFIGURACIONES RECTAS Y EN U

Los elementos calefactores pueden fabricarse en diferentes configuraciones según el espacio disponible y las características del equipo.

Los elementos rectos proporcionan una solución simple y eficiente para instalaciones lineales, ductos, bancos calefactores y distintos equipos industriales.

Los elementos en U permiten concentrar una mayor longitud calefactora dentro de un espacio determinado y facilitan determinadas configuraciones eléctricas y mecánicas.

También podemos desarrollar formas y geometrías especiales de acuerdo con planos, muestras o requerimientos específicos del cliente.

POTENCIAS Y VOLTAJES

Los elementos calefactores tubulares pueden fabricarse en una amplia variedad de potencias y voltajes, desde aplicaciones de baja potencia hasta sistemas industriales de varios kilovatios.

Cada diseño debe considerar la relación entre:

·       Potencia requerida

·       Voltaje de alimentación

·       Longitud calefactora

·       Diámetro del elemento

·       Densidad superficial de potencia

·       Temperatura de operación

·       Medio a calentar

·       Velocidad y circulación del aire

·       Condiciones de transferencia térmica

Estos parámetros permiten dimensionar correctamente el elemento y evitar temperaturas superficiales innecesariamente elevadas.

CONTROL Y PROTECCIÓN DE TEMPERATURA

Cuando la aplicación lo requiere, los sistemas calefactores pueden complementarse con termocuplas Tipo J o Tipo K, sensores PT100, termostatos y otros dispositivos de medición y control.

También pueden integrarse con controladores PID, relés de estado sólido (SSR), contactores y sistemas de protección contra sobre temperatura, permitiendo mantener un control preciso y seguro del proceso térmico.

FABRICACIÓN A MEDIDA

En INBECK desarrollamos cada elemento calefactor de acuerdo con las necesidades particulares del cliente.

Podemos definir:

·       Configuración recta, en U o geometría especial

·       Elemento liso, con aleta helicoidal o con aletas cuadradas

·       Diámetro y longitud

·       Potencia

·       Voltaje

·       Material de la vaina

·       Material y configuración de las aletas

·       Densidad de potencia

·       Longitud calefactora

·       Zonas frías

·       Tipo de terminal

·       Conexiones eléctricas

·       Conexiones roscadas

·       Soportes y sistemas de fijación

·       Sensores de temperatura

·       Condiciones especiales de operación

También podemos desarrollar elementos a partir de una muestra existente, plano técnico o especificaciones del equipo, permitiendo fabricar reemplazos y soluciones especiales cuando un elemento estándar no cumple con las necesidades del proceso.

APLICACIONES INDUSTRIALES

Los elementos tubulares rectos, en U y aletados pueden utilizarse en:

·       Hornos industriales

·       Ductos de aire

·       Cámaras de secado

·       Equipos de aire caliente

·       Bancos calefactores

·       Bancos de carga resistivos

·       Pruebas de generadores y grupos electrógenos

·       Ensayos de UPS y sistemas eléctricos

·       Sistemas de disipación de potencia

·       Sistemas de ventilación

·       Maquinaria de proceso

·       Equipos de embalaje

·       Sistemas de climatización industrial

·       Equipos de secado

·       Cámaras térmicas

·       Maquinaria para plástico

·       Sistemas de calentamiento por convección

·       Procesos industriales especiales

INGENIERÍA Y DESARROLLO INBECK

La selección de un elemento calefactor no depende únicamente de su potencia. Para obtener un funcionamiento adecuado es necesario considerar conjuntamente temperatura, densidad superficial, material de construcción, dimensiones, transferencia térmica, flujo de aire y condiciones reales de operación.

En aplicaciones de alta potencia, como los bancos de carga resistivos, también es necesario dimensionar correctamente la relación entre potencia eléctrica, superficie de disipación y caudal de aire, buscando mantener el conjunto dentro de las condiciones térmicas previstas durante su diseño.

En INBECK podemos analizar estos parámetros para desarrollar una solución adecuada a cada proceso, buscando una transferencia térmica eficiente, distribución uniforme del calor, confiabilidad y mayor vida útil del elemento calefactor.

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Construcción robusta y resistente a altas temperaturas

Los elementos calefactores pueden fabricarse utilizando acero inoxidable AISI 304, AISI 316 y otros materiales seleccionados según las condiciones de operación, proporcionando resistencia mecánica, estabilidad térmica y buena durabilidad en aplicaciones industriales exigentes.

Aislación interna de óxido de magnesio de alta pureza

El elemento resistivo se encuentra aislado mediante óxido de magnesio (MgO) compactado, material que combina una elevada capacidad de aislamiento eléctrico con una excelente conductividad térmica. Esto favorece una transferencia rápida y eficiente del calor desde la resistencia hacia la vaina exterior.

Aletas de alta precisión

En las versiones aletadas pueden utilizarse aletas helicoidales continuas o aletas cuadradas, diseñadas para incrementar considerablemente la superficie de intercambio térmico, favoreciendo una distribución homogénea del calor y una transferencia eficiente hacia el flujo de aire.

Elemento resistivo de alta calidad

Utilizamos elementos resistivos seleccionados para trabajar a elevadas temperaturas, con alta resistencia a la oxidación y estabilidad eléctrica, permitiendo mantener un comportamiento térmico confiable durante la operación.

Calentamiento rápido y uniforme

La combinación entre el elemento resistivo, el MgO compactado, la vaina metálica y, cuando corresponde, las aletas de transferencia permiten obtener una respuesta térmica eficiente y una distribución uniforme del calor.

Alta capacidad de personalización

Cada calefactor puede desarrollarse de acuerdo con los requerimientos del equipo, definiendo potencia, voltaje, diámetro, longitud, geometría, material, densidad de potencia, terminales, conexiones y sistema de fijación.

Configuraciones con y sin aletas

Disponibles en versiones rectas, en U, lisas, con aleta helicoidal o con aletas cuadradas, permitiendo seleccionar la construcción más adecuada según el medio que se desea calentar y las características particulares del proceso.

Diseñados para aplicaciones industriales

Su construcción permite desarrollar soluciones para hornos, ductos de aire, cámaras de secado, bancos calefactores, bancos de carga resistivos, equipos de aire caliente, maquinaria industrial y sistemas térmicos especiales.

INBECK | Diseño, fabricación e ingeniería aplicada en calefacción industrial.